多用爐之滲碳爐的優勢

多用爐之滲碳爐的優勢

碳化爐外壁表面氧化剝落，可引起裂紋，使滲碳爐缸泄漏成為主要的失效形式。鑄件缺陷嚴重影響爐缸的使用壽命，經常發生氧化，產生裂紋的機會較多。爐罐壁出現輕微裂紋，在用了很短的時間內就會迅速損壞，這主要是因為氧化處理后的焊接性能下降。因其外部與電熱元件相近，滲碳爐溫度高達950千攝氏度，且爐體內部有很好的抗氧化性能，爐體內部為滲碳氣氛，這對滲碳爐又要求其具有良好的抗滲碳性能。與此同時，由于滲碳爐負荷較大，因此對滲碳爐的高溫強度也提出了要求。

開爐之前，在氮化爐通電之前，要注意事項。爐體內的冷卻水循環必須打開(閥門處于水平狀態，處于關閉狀態)。真空泵蝶閥必須關閉。氨氣儲罐，二氧化碳罐處于關閉狀態。陽極快速接頭連接在爐體上(與水冷卻管相連的綠線接頭)。黑脈沖控制圓盤上的電壓旋鈕，占空比旋鈕旋轉至Z小的左側。黃色氨氣換向閥手柄位于中央(上)位置。

滲碳爐口下有時會出現環狀裂紋，這與滲碳爐的結構和本區內復雜的應力狀態有關。通過多臺氮化爐的結構可以看出，造成環裂的區域正是滲碳爐罐內高溫區和上部罐口部低溫區之間的過渡帶，在上、、、部分不同溫度的作用下，該區域的熱應.力較大。另外，該地區的滲碳爐爐罐口密封環底與罐壁滲碳爐爐相比，Cr18Ni25Si2.Cr25Ni20鋼的滲碳爐爐壽命Z高，比Cr18Mn12Si2N鋼爐罐壽命高3倍以上。

氮化前的氣體氮化爐必須是經過正火或化學處理后的工件。首先用汽油、酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不能有銹斑.油污.臟物存在。裝進爐內后，對稱地將爐帽壓緊螺栓。爐罐、爐蓋進水口通向冷卻水進行循環水冷卻。氣化爐蓋上爐蓋的冷卻水下是進水，上端是出水，罐內是獨立進水，獨立排出的，氣氮爐蓋的所有水管可以低進高出的原則串聯，由一個口進水，一個口排出。

加熱煤氣氮化爐之前，應先送氮排氣，排氣時流量比使用時大一倍多。排氣管10分鐘后，將控溫儀調至150℃，自動加熱開關開啟，煤氣氮化爐旁排氣邊加熱150℃保持2h排氣2h，然后將控溫儀表設定至530℃，并將氨氣流量調至530℃。排氣口上壓小氣流上升，爐溫上升至530℃，恒溫恒流氮化3-20h，然后把氨壓力調大一點，讓排氣量保持在適度的壓力下，滲氮4-70h，然后把氨的壓力調低，1-2h，切斷電源，給少量的氨氣，保持爐內正壓。

氮化爐子能在520度的高溫下正常工作，氮化爐是不銹鋼真空密封罐，具有高硬度、高耐磨性，其主要特點是：1、氮化爐處理時間短，工件變形小。氮化爐不受材質影響，可處理不銹鋼.鑄鐵及鐵基粉非冶金材料.碳鋼.低合金鋼.工模鋼。氮化爐抗摩擦、防腐。具有一定的固結性，不易剝落。近年來，在氮化爐工藝的基礎上，為縮短氮化周期，使其不受鋼種的限制，在氮化工藝的基礎上，開發了軟氮化和離子氮化兩種新工藝。氮化反應爐滲氮的硬度比氮化低，其滲氮層的硬度比氮化低，脆性小。